集裝式彈簧機(jī)械密封（專利產(chǎn)品）

技術(shù)領(lǐng)域

   本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種彈簧機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物，因此被廣泛應(yīng)用于礦山、電廠、冶金、化工建材等行業(yè)；目前為了防止漏液，渣漿泵多用彈簧機(jī)械密封裝置密封，而彈簧機(jī)械密封裝置中多使用碳化硅作為動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的材料。

目前，公開號(hào)為CN208396994U的中國(guó)實(shí)用新型專利，提出了一種用于渣漿泵的機(jī)械密封裝置，包括軸套，所述軸套上外圍有動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、推環(huán)、分半環(huán)和壓蓋，所述動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和推環(huán)通過密封座緊固連接；所述軸套與液體腔之間、軸套與靜環(huán)之間、靜環(huán)與密封座之間、軸套與密封座之間、軸套與分半環(huán)之間都設(shè)有O型密封圈。

上述技術(shù)方案中，O型密封圈在轉(zhuǎn)軸靜止時(shí)可以阻擋渣漿滲透到動(dòng)環(huán)與靜環(huán)處，但是轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，O型密封圈密封不充分，渣漿還是極易滲透到動(dòng)環(huán)與靜環(huán)處，對(duì)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)造成破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提出一種能阻止渣漿流到動(dòng)環(huán)與靜環(huán)處的彈簧機(jī)械密封裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種彈簧機(jī)械密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸、軸套、內(nèi)部殼、外部殼、壓緊蓋、動(dòng)環(huán)及靜環(huán)；轉(zhuǎn)軸固定套設(shè)于軸套上，軸套外表面設(shè)有動(dòng)環(huán)槽，動(dòng)環(huán)卡在動(dòng)環(huán)槽內(nèi)；內(nèi)部殼轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在軸套外，外部殼固定連接在內(nèi)部殼上；靜環(huán)與動(dòng)環(huán)同軸抵接，且靜環(huán)另一端與壓緊蓋抵接；壓緊蓋通過彈簧螺栓緊固在內(nèi)部殼上；

內(nèi)部殼、外部殼、軸套、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)圍成一個(gè)腔體；所述腔體內(nèi)設(shè)置有用于防止渣漿進(jìn)入腔體的加壓裝置；

通過上述技術(shù)方案，軸套和內(nèi)部殼將腔體和渣漿分隔開，但軸套與內(nèi)部殼之間可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)，因此軸套與內(nèi)部殼之間有縫隙，渣漿可通過縫隙流動(dòng)到腔體內(nèi)，加速動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的磨損；因此通過加壓裝置給腔體內(nèi)加壓，使腔體內(nèi)的壓力大于渣漿的壓力，使渣漿無法流入腔體內(nèi)，保持了腔體內(nèi)的潔凈度，降低了動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的磨損力度，提高了動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的使用壽命。

進(jìn)一步的，加壓裝置包括水泵與進(jìn)水管，進(jìn)水管一端連接水泵，進(jìn)水管另一端穿過外部殼與腔體連通，加壓裝置向腔體內(nèi)注入高壓水。

通過上述技術(shù)方案，水泵工作時(shí)，高壓水通過進(jìn)水管注入腔體內(nèi)，由于渣漿中主要包括水和泥沙等雜質(zhì)，高壓水沿內(nèi)部殼與軸套之間的縫隙流入渣漿內(nèi)，不會(huì)對(duì)渣漿造成二次污染，方便渣漿的回收與利用；且水的的可壓縮性較小，使腔體內(nèi)的壓力更穩(wěn)定，渣漿不易倒流。

進(jìn)一步的，腔體內(nèi)位于內(nèi)部殼與軸套連接處設(shè)置有第一密封件。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)使第一密封件與軸套間產(chǎn)生縫隙，高壓水仍可從腔體內(nèi)流出；當(dāng)轉(zhuǎn)軸不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，水泵停止工作，第一密封件將軸套與內(nèi)部殼之間的縫隙封死，避免渣漿倒流。

進(jìn)一步的，第一密封件與內(nèi)部殼之間設(shè)有彈性限位塊，彈性限位塊與第一密封件抵接。

通過上述技術(shù)方案，安裝時(shí)先安裝第一密封件，之后將彈性限位塊卡入第一密封件與內(nèi)部殼之間，限制第一密封件的移動(dòng)，降低在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一密封件發(fā)生錯(cuò)位或者脫落的概率。

進(jìn)一步的，內(nèi)部殼和外部殼之間、外部殼與靜環(huán)之間、軸套與動(dòng)環(huán)之間均設(shè)有第二密封件。

通過上述技術(shù)方案，腔體的四周的靜連接部位均設(shè)有第二密封件，提高了腔體的密封性，在向腔體內(nèi)注水加壓后，減少水從靜連接部位的縫隙中溢出的數(shù)量，使腔體內(nèi)的水壓更容易控制，提高了設(shè)備彈簧機(jī)械密封裝置的有效性。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸與軸套之間設(shè)有第三密封件。

通過上述技術(shù)方案，提高了轉(zhuǎn)軸與軸套之間的密封性，避免渣漿從轉(zhuǎn)軸與軸套的縫隙中溢出，減少泄漏事故的發(fā)生，提高了彈簧機(jī)械密封裝置的使用安全性和有效性。

進(jìn)一步的，彈簧螺栓設(shè)置多個(gè)且呈環(huán)形均勻分布在壓緊蓋上。

通過上述技術(shù)方案，壓緊蓋各個(gè)位置壓力可調(diào)，縮小了動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的安裝誤差，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)壓緊更緊密，提高了動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封性。

進(jìn)一步的，壓緊蓋上設(shè)有定位裝置，定位裝置包括定位螺栓、套筒、套筒槽、撥片與撥片槽，套筒套設(shè)在定位螺栓外，撥片位于定位螺栓與套筒之間，套筒槽設(shè)置在壓緊蓋上，撥片槽設(shè)置在軸套外部。

通過上述技術(shù)方案，在安裝壓緊蓋時(shí)，先壓緊蓋套入外部殼，將套筒插入套筒槽內(nèi)，將撥片卡入撥片槽內(nèi)，然后將定位螺栓穿過撥片和套筒，最終將定位螺栓與外部殼擰緊。定位螺栓擰緊后，壓緊蓋定位在了外部殼上，方便了下一步彈簧螺栓的安裝；彈簧螺栓安裝完畢后再將定位螺栓、撥片和套筒依次取下，避免撥片干擾轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，軸套裝置上設(shè)有抱緊裝置，抱緊裝置包括第一壓緊圈、第二壓緊圈、第三壓緊圈與擰緊螺栓，第一壓緊圈、第二壓緊圈與第三壓緊圈均套設(shè)在軸套外；第一壓緊圈外部設(shè)有第一滑移面與第二滑移面，第二壓緊圈上設(shè)有螺紋孔和第三滑移面，第三壓緊圈上設(shè)有通孔和第四滑移面，第一滑移面與第三滑移面抵接，第二滑移面與第四滑移面抵接，第二壓緊圈與第三壓緊圈使用擰緊螺栓連接。

通過上述技術(shù)方案，先將第二壓緊圈套在軸套上，然后將第一壓緊圈套在軸套上，最后將第三壓緊圈套在軸套上，使第一滑移面與第三滑移面接觸，第二滑移面與第四滑移面接觸，之后將擰緊螺栓穿過通孔擰入螺紋孔內(nèi)。當(dāng)擰緊螺栓擰緊第二壓緊圈和第三壓緊圈時(shí)，第一滑移面與第三滑移面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，第二滑移面與第四滑移面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，使第一壓緊圈產(chǎn)生變形，第一壓緊圈帶動(dòng)軸套變形，進(jìn)而使軸套抱緊在轉(zhuǎn)軸上；同時(shí)提高了轉(zhuǎn)軸與軸套的同軸度，減小了轉(zhuǎn)軸與軸套之間的跳動(dòng)幅度，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，軸套上開有多個(gè)收縮槽。

通過上述技術(shù)方案，在第一壓緊圈壓緊軸套后，收縮槽可吸收軸套產(chǎn)生的變形，使軸套更容易與轉(zhuǎn)軸貼合，同時(shí)使軸套與轉(zhuǎn)軸連接更緊密。

綜上所述，與現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)受腔體內(nèi)的高壓水保護(hù)，使渣漿不易影響到動(dòng)環(huán)與靜環(huán)，延長(zhǎng)了動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的使用壽命。

2.彈簧螺栓呈環(huán)形均勻分布在壓緊蓋上，使壓緊蓋各方向上的壓力可調(diào)，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間壓緊更密實(shí)。

3.彈簧機(jī)械密封裝置上設(shè)有抱緊裝置，使軸套與轉(zhuǎn)軸連接后同軸度更高，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)定。

本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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